원형 톱은 나무를 자르는 데 사용됩니다.
절단면은 디스크와 비슷한 평면으로 되어 있으며, 바깥쪽 가장자리에는 톱니가 달려 있습니다. 수동형 모델뿐만 아니라 테이블에 고정해서 사용할 수 있는 모델도 있습니다.
후자를 얻는 데에는 조작의 용이성을 위한 여러 가지 방법이 있습니다. 엄격하게 특정 계획을 따르면 원형 톱용 테이블을 직접 만들 수 있습니다.
DIY의 이점
부품을 직접 만들면 개별 조건에 맞게 톱을 최대한 적합하게 만들 수 있습니다. 문제를 신중하게 연구한다면 그 과정에서 어려움은 없을 것입니다. 필요한 크기에 맞게 제품을 조절하고, 모든 것을 편리하게 분배할 수 있습니다.
손으로 만든 모델은 독특하고 유일무이한 것이 될 것입니다.
우리는 디자인과 시공을 결정합니다
바닥은 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 탁상용으로는 낙엽수 수종을 선택했습니다. 디스크를 위해 특별한 구멍을 만들어야 합니다. 만들어진 표의 주요 특징은 편리성이어야 합니다.
안정성을 확보하는 데 주의를 기울여야 합니다. 느슨하게 하면 안 됩니다. 느슨하게 하면 안전에 부정적인 영향을 미칩니다. 테이블 윗면은 가능한 한 평평해야 합니다. 이렇게 하면 작업 중 부상 위험이 줄어듭니다.
이 구조는 특수한 쪼개는 칼로 보완될 수 있습니다. 그는 행동할 수 있다. 이 제품에는 특수 디스크 보호 장치가 장착되어 있어 작업자에게 날아오는 칩을 제거할 수 있습니다.
일부 사람들은 공장 케이싱을 제거하고 공장 플랫폼을 손수 만든 플랫폼으로 교체합니다. 각도별 톱질을 하지 않을 경우, 칼날 기울기를 조절하는 부품을 제거할 수 있습니다.
도면
작업을 시작하기 전에 준비 단계를 거치는 것이 좋습니다. 그림을 그리는 것이 필수입니다. 이렇게 하면 구조를 만드는 과정이 더 쉬워질 것입니다. 먼저, 표의 치수를 계산한 다음, 얻은 데이터를 종이에 옮깁니다. 구조물에 만든 구멍은 톱의 치수와 정확히 일치해야 합니다. 모든 것은 장비 브랜드에 따라 달라집니다. 그러므로 보편적인 구멍을 만드는 것은 불가능합니다. 기초는 안정적이어야 하며 기계적 하중을 견딜 수 있어야 합니다.
구조물이 한쪽으로 튀어나와 있는 것은 용납할 수 없습니다. 테이블 상판의 치수는 절단 흐름에 적합해야 합니다. 최종 버전은 개인의 희망에 따라 결정됩니다. 접이식 테이블이나 작은 크기의 제품을 사용해 편안하게 작업하는 사람도 있습니다.
그림에서 고려해야 할 중요한 점이 하나 있습니다. 작업하는 동안 도구나 재료를 테이블 위에 놓아둘 계획이라면, 테이블 상판의 크기를 면적 1제곱미터로 늘려야 합니다. 적절한 크기는 120 x 120cm입니다. 모든 것을 올바르게 하려면 조심스럽고 천천히 그림을 그려야 합니다.
필요한 자료
이런 테이블의 경우 목재, 합판 또는 적층 칩보드를 사용할 수 있습니다. MDF와 칩보드도 적합합니다. 어떤 사람들은 강철이나 알루미늄을 선호합니다.
플라스틱은 이런 목적의 테이블에는 전혀 적합하지 않으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 목재를 선택한 경우, 조립이 완료된 후 제품을 특수한 살균제로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 습기로부터 안정적으로 보호받을 수 있고 썩는 것도 방지할 수 있습니다.
톱 테이블을 직접 만들려면 먼저 재료를 준비해야 합니다.
- 베이스를 위한 선택된 원자재. 두께는 21mm가 되어야 합니다.
- 프레임에 목재가 필요합니다. 길이가 3m이고 크기가 50 x 150mm인 모서리가 있는 보드면 됩니다. 총 5개가 필요합니다.
- 10cm 크기의 나무못. 최소 12개 이상.
- 목재용 접착제.
- 금속 패스너, 4개.
- 금속 모서리. 10개면 충분해요.
- 셀프 태핑 나사.
지정된 요소들은 미리 준비하여 작업장 근처에 놓아야 합니다.
필요한 도구
재료 외에도 도구도 준비해야 합니다.
그 중에는:
- 연필과 마커;
- 미터와 테이프 측정기 등의 측정 기구
- 실톱;
- 핸드 라우터;
- 연삭기;
- 사포(중간 또는 미세한 입자여야 함)
- 비행기와 드릴;
- 드라이버.
모든 것을 미리 준비하여 전체 과정 동안 항상 손에 쥐고 있어야 합니다.
제조 공정: 단계별 지침
질 좋은 구조를 만들려면 몇 가지 팁을 따르는 것이 필요합니다. 이 과정은 여러 단계로 구성되어 있으며, 표에 그 단계가 나와 있습니다.
| 단계 | 설명 |
| 1 | 평면도기를 사용하여 블록의 모든 면을 수평으로 맞춰야 합니다. 그런 다음 미래 테이블의 프레임을 조립합니다. 테이블 상판의 각 측면에 5mm 구멍을 여러 개 뚫어야 합니다. 또한, 제품 다리 부분에는 관통 구멍이 하나 뚫려 있습니다. |
| 2 | 기둥에는 여러 개의 비슷한 직경의 구멍이 만들어졌습니다. 각 다리에는 관통 구멍이 하나씩 만들어졌습니다. 직경은 5mm로 동일하게 유지됩니다. |
| 3 | 조리대에 못을 설치합니다. 그 전에는 목재용 접착제로 덮습니다. 다리와 측면 난간은 위쪽에 배치됩니다. 끈이 달린 클램프가 있는 경우, 클램프를 사용하여 제품을 고정해야 합니다. 접착제가 완전히 마르면 특수 금속 패스너를 사용하여 측면과 다리를 고정해야 합니다. 또한, 셀프 태핑 나사로 조여야 합니다. 모서리를 사용하면 구조의 안정성과 강도를 높일 수 있습니다. 이는 추가적인 고정 요소가 되어 제품의 안정성을 높여줍니다. 짧은 면에는 2개면 충분하고, 긴 면에는 3개면 됩니다. |
| 4 | 다음 단계는 톱을 조각품 내부에 고정하는 것입니다. 이 작업을 수행하는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. 고정을 위해 M4 볼트나 셀프 태핑 나사가 달린 막대를 사용하세요. 첫 번째 사례는 속도와 안정성이 특징입니다. 두 번째 방법은 추가 구멍을 만들 필요가 없으므로 드릴링이 필요 없습니다. 톱 플랫폼의 치수와 같은 너비로 막대를 잘라야 합니다. 다음으로, 양쪽의 나사와 막대로 장비와 테이블 상판을 고정합니다. |
| 5 | 톱을 설치하고 나면 더 큰 블록이 또 필요할 것입니다. 구조물의 바닥에 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정합니다. 나사 조임은 플랫폼을 수평 위치에 놓았을 때 표시된 부분에서 수행됩니다. 위의 조작은 표시를 찾지 않고도 톱을 제거하고 보통 빠르게 다시 장착하는 데 도움이 됩니다. |
| 6 | 톱날이 올바른 위치에 설치되었습니다. 바닥을 톱질하여 세로 구멍을 만듭니다. 그런 다음 제품을 뒤집어야 합니다. |
| 7 | 그런 다음 평행 정지를 시작합니다. 합판에서 두 개의 스트립을 잘라냅니다. 길이는 테이블의 너비와 일치해야 합니다. 평균적으로 이러한 치수는 10cm입니다. 모서리는 둥글게 만들어야 합니다. |
| 8 | 그 결과 나온 스트립을 사포질합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 각도를 맞춰 고정해야 합니다. 금속 모서리는 안쪽에 나사로 고정해야 합니다. |
| 9 | 받침대에 스톱을 부착해야 하고 구조물을 자주 사용할 경우, 가이드를 디스크에 수직이 되도록 부착해야 합니다. 롤러를 바닥에 부착합니다. 이렇게 하면 움직일 수 있게 됩니다. |
구조가 완성되어 사용할 준비가 되었습니다. 설명된 조작을 수행할 때는 안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다. 이는 원형 톱을 이용한 모든 조작에도 적용됩니다.
테이블의 위치와 강도를 정기적으로 점검하세요. 구조는 안정적이어야 하며 느슨해서는 안 됩니다.
먼저 톱을 켜기 전에 톱이 단단히 고정되었는지 확인하세요. 잘린 재료를 손으로 잡아서는 안 됩니다. 이렇게 하면 매듭이 풀릴 때 나무가 얼굴에 부딪히는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 작업할 때는 특수 보호 안경을 착용하는 것이 좋습니다.
이러한 간단한 팁은 직장에서 부상을 피하는 데 도움이 될 것입니다.
흥미로운 기사를 공유해 주셔서 감사합니다! 당신 덕분에 제가 직접 원형 톱을 만들 수 있게 되었어요!