캐비닛은 분리형으로 제작하거나 내장형으로 제작할 수 있습니다.
내장형은 해당 위치의 방 벽에 직접 장착됩니다. 일부 모델의 장점은 분해하여 어디든 옮기고 설치할 수 있다는 것입니다. 캐비닛 모델은 항상 캐비닛의 뒷벽이 있습니다. 캐비닛의 내부 공간을 분리하여 미적으로 보기 좋게 만들어 주는데, 특히 캐비닛 뒤의 벽이 고르지 않고 마감 처리가 되어 있지 않은 경우에 효과적입니다. 캐비닛의 뒷벽은 전체 구조를 단단히 고정하여 수직 위치를 엄격하게 유지합니다.
적층 칩보드로 만들었습니다.
옷장은 여러 구역으로 나뉘어 있고, 서랍과 선반이 있으며, 물건들이 매우 불규칙하게 채워져 있습니다. 하중이 가해지면 옷장이 변형될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 뒷벽 외에도 내부에 특수 강화 리브를 제공할 수 있습니다.
안전 여유.
캐비닛의 뒷벽은 무엇으로 만들어졌나요?
캐비닛의 뒷벽은 섬유판(FB), 적층 칩보드(LDSP)로 만들어졌습니다.
목재 섬유판은 목재 섬유, 합성 수지, 충전재, 물로 구성됩니다.
차이점은 다음과 같습니다.
- 일반 및 특수 목적
- 경도에 따라 - 초경질, 경질, 반경질, 연질;
- 두께로.
보드는 한 면이나 양면이 매끈할 수 있고, 바니시를 칠하거나, 라미네이트 필름이나 인조 베니어로 덮을 수 있습니다. 또한 습기, 내화성, 햇빛 노출에 대한 반응도 다릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 단단한 유형은 다음과 같습니다: 미세 분산 조각(MDF) 또는 하드보드(단단한 보드)와 더욱 단단하고 현대적인 소재인 침엽수로 만든 HDF.
각각 한 장만 필요합니다.
파티클보드는 톱밥과 수지를 혼합한 것으로, 고온과 고압의 영향을 받아 균질하고 내구성 있는 소재로 변합니다.
판을 쪼갠 다음 나사를 조입니다.
차이점은 다음과 같습니다.
- 등급은 제품의 외관에 따라 결정됩니다.
- 층의 수에 따라;
- 표면 거칠기의 정도에 따라: 광택이 없는,
광택, 라미네이트;
- 밀도에 따라;
- 다른 지표에 따르면.
| 속성 | 섬유판 | 칩보드 |
| 가격 | 낮은 | 키가 큰 |
| 두께
| 3-5mm
| 10, 16, 18mm
|
| 에 대한 영향
힘 건설 | 고급 모델의 경우
추천
| 크게 향상됩니다
힘 |
| 습기에 대한 반응,
긁힌 자국
| 라미네이트되지 않은 표면의 한 면은 습기를 흡수할 수 있으며, 깊은 긁힘은 시트를 손상시킬 수 있습니다. | 적층 표면은 습기 방지 및 긁힘 방지 기능이 있습니다.
심각한 피해를 입히다 재료의 손상 |
| 다양성
월경
|
다섯 가지 색상
| 제한 없는
수량, 색상 없음 색깔이 다르다 제품 하우징 |
| 높은 캐비닛을 벽에 장착할 수 있는 가능성 | 복잡하다
얇은 두께 석판
| 벽에 고정하는 모든 것 |
| 부품 호환성 | 당신은 단지 할 수 있습니다
겹침 친구야, 뭐야 볼 수 있습니다
| 서로 삽입,
유기적으로 그리고 눈에 띄지 않게 측면 |
| 집회 | 조립은 다음과 같이 완료됩니다.
"누운" 자세에서, 무엇이 필요합니까? 추가의 공간
| 캐비닛은 다음과 같이 조립됩니다.
서 있는 자세에서, 거의 그 자리에서 설비
|
표에서 볼 수 있듯이 가구의 뒷벽이 무엇으로 만들어졌는지는 외관, 조립 용이성, 내구성에 영향을 미칩니다. 적층 칩보드로 만든 캐비닛의 뒷벽은 모든 면에서 더 뛰어나지만, 가격은 5배나 더 비쌉니다. 당연히 이를 사용하면 제품의 무게가 상당히 증가합니다.
키가 크고 무거운 물건(예를 들어 책)을 보관하는 경우 캐비닛의 뒷벽을 무엇으로 만들어야 할지에 대한 질문은 발생하지 않습니다. 안전성과 신뢰성을 위해 적층 칩보드로 만들어야 합니다.
다른 모델에서는 캐비닛의 뒷벽을 만드는 재료가 섬유판일 수 있는데, 섬유판은 두께와 밀도만 다른 것이 아닙니다. 목재 섬유판은 안전성이 높습니다. 원래 매개변수를 유지하면서도 긴 사용 수명(최대 30년)과 슬래브의 환경적 안전성을 확인할 수 있습니다.
캐비닛의 뒷벽을 강화하는 방법은?
캐비닛의 뒷벽을 고정하는 것은 결코 쉬운 문제가 아닙니다. 어떤 사람들은 캐비닛 뒷면을 못으로 고정하는 것을 제안합니다.
분해하여 어느 곳에나 옮길 수 있고, 설치할 수도 있습니다.
네, 이 방법을 사용하면 빠르게 작업을 마칠 수 있지만 캐비닛의 뒷벽을 고정하는 이 방법은 구조의 강성과 강도를 약화시킵니다. 이렇게 하면 본체와 벽의 재질이 파괴되어 나중에 해당 제품을 분해할 때 어려움을 겪게 됩니다. 건설용 스테이플러를 사용하는 것도 권장하지 않습니다. 와셔와 함께 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
적층 칩보드로 만든 소재는 모든 면에서 더 뛰어나지만, 가격은 5배나 더 비쌉니다.
적층 칩보드를 사용하는 경우, 먼저 보드가 갈라지는 것을 방지하기 위해 구멍을 뚫은 다음 나사를 조입니다. 이렇게 하면 전체 구조의 강성이 향상되고 제품의 끝 기둥, 덮개 및 바닥의 커터로 선택한 홈에 시트가 고정됩니다. 고정되는 시트의 치수가 닫히는 영역의 치수와 매우 정확하게 일치하는 것이 중요합니다.
고정은 둘레를 따라 수행됩니다.
- 칸막이와 끝벽에;
- 위에서 천장까지;
- 구조물의 바닥까지;
- 영구적으로 고정된 선반.
벽의 조인트를 어떻게 고정하나요?
한 장의 시트로는 뒷면 전체를 덮기에 충분하지 않을 수 있습니다. 이렇게 하려면 여러 장의 시트를 사용해야 합니다. 이 경우, 다음과 같은 시트 연결 옵션이 가능합니다.
- 조인트가 파티션의 끝에 있는 경우:
– 두 시트 모두 와셔가 달린 셀프 태핑 나사를 사용하여 칸막이에 밀착됩니다.
– 시트가 겹쳐서 결합됩니다.
- 조인트가 파티션 끝에 맞지 않는 경우:
– 두 개의 시트는 삽입되는 모티스 스트립을 사용하여 연결됩니다.
– 시트가 서로 붙어 있습니다.
라미네이트 필름, 인공 베니어로 덮음.
이러한 문제를 극복하려면 각 섹션으로 구성된 구획을 설계할 수 있으며, 각 섹션에는 시트가 한 장만 필요합니다. 각 부분을 개별적으로 조립한 다음, 제품의 위치에서 서로 연결하여 단일 구조를 형성합니다.
수지, 필러, 물.
동영상:뒷벽
50가지 사진 아이디어: 옷장 뒷벽
